Lengde-, profil- og posisjonsmålesystemer for lett deformerte profiler kan brukes på ulike typer produkter som pakninger, tape og slanger i fleksible materialer.
Når det gjelder pakninger, for eksempel, trenger du et system som nøyaktig kan måle sluttlengde etter montering, så du trenger høypresisjonskomponenter som kan håndtere variasjoner i profilform.
For å dekke disse behovene er det en rekke enheter egnet for dimensjonskontroll tilgjengelig. Blant disse er laserskanneren, som brukes til å måle hele 3D-geometrien til produktet og er spesielt egnet for inspeksjon av objekter med komplekse eller uregelmessige overflater.
Synssystemene tillater også nøyaktig deteksjon av dimensjonsegenskapene selv om de ikke automatisk identifiserer de geometriske detaljene. De bruker teknologier som linje- og matrisekameraer sammen med kunstig intelligens og datamodeller for automatisk å oppdage feil i de mest komplekse delene.
Optisk inspeksjonsteknologi kan gi et høyt nivå av nøyaktighet i dimensjonsmåling og kontroll av de mest komplekse delene. Systemer basert på lasersensorer, kameraer og kunstig intelligens kan nøyaktig analysere alle dimensjonelle egenskaper individuelt eller samtidig. ù Ved hjelp av avansert maskinvare som CCD og CMOS industrikameraer sammen med datasyn, tillater optiske inspeksjonssystemer nøyaktig overvåking av dimensjonskritiske elementer som skarpe kanter, grader og geometriske feil under industriell produksjon.
Ønsker du hjelp til valg av produkt? Den kombinerte bruken av industriell automasjon med teknologier som optisk profilametri fører til en hjørnestein i Industry 4.0: statistisk kontroll av kvalitet i sanntid.
Denne prosessen vil inkludere hjelpeinstrumenter som høyytelses digitaliserte videokameraer, AI (kunstig intelligens)-funksjoner dedikert til visuell gjenkjenning, lasersensorer for å undertrykke miljøeffekter som vibrasjoner eller bevegelser.
Lengde- og posisjonsmålerne for lett deformerbare profiler er digitale instrumenter som er i stand til nøyaktig å detektere geometrien til profilene. Disse enhetene består av en kombinasjon av laserskannere, synssystemer, lineære eller matrisekameraer som analyserer og oppdager dimensjonene, krumningen eller helningen til overflaten.
Disse teknologiene er grunnleggende i industrimaskinindustrien for numerisk kontroll, og tilbyr maksimal presisjon i operasjoner.
Videre lar bruken av avanserte systemer som kunstig intelligens og optisk inspeksjonsteknologi brukere behandle og tolke dataene som samles inn av målerne effektivt og nøyaktig.
Teknologien kan brukes på flere industrisektorer, kvalifiserende prosesser som 3D-måling og overflateanalyse. Dette har bidratt til den raske spredningen av Industry 4.0 og er et sentralt element i industriell automasjon.
De vanligste verktøyene for å sjekke overflatens størrelse, krumning eller helning kalles isbre for «optiske målinger».
Den mest utbredte metoden innebærer bruk av lasersensorer som er i stand til korrekt å detektere profilen som skal måles takket være synlig lyss evne til å sprette av en reflekterende overflate uten å gjennomgå vesentlige variasjoner når det gjelder dimensjonalitet. På denne måten er det mulig å nøyaktig beregne de geometriske egenskapene til ønsket profil uten å pådra seg feil på grunn av mekaniske, kjemiske eller termiske anomalier som kan påvirke de opprinnelige dimensjonene.
Til slutt har det i det siste blitt gitt mye oppmerksomhet til teknikken kjent som "optisk profilering".
Denne teknikken er basert på en trestrålelaser som genererer en fokusert stråle med variabel vinkel i henhold til profilen som skal måles; reflektoren sender ut lysresponser som leses av kameraer koblet til selve enheten, og skaper dermed en nøyaktig digital modell av profilen som skal måles.
I motsetning til den tidligere nevnte prosedyren, kan profilometri også brukes på mer komplekse overflater siden den ikke krever noen form for kompensasjon for deformerbarheten på grunn av materialet og de termiske variasjonene som produktet som skal inspiseres er utsatt for.