Ultralydinstrumenter for tykkelsesmåling

Målinger av ultralydtykkelse brukes til måle tykkelsen på materialer ved å komme fra bare den ene siden av veggen ved hjelp av ultralydbølger.

Når en ultralydbølge sendes gjennom materialet, er dette signalet reflektert fra bakveggen på materialet og mottatt av feeler-målesonden. Forsinkelsen mellom sending og mottak av signalet kan brukes til beregne tykkelsen på materialet.

For å kunne måle tykkelsen på en vegg med en ultralydsmåler, må materialet være homogent og kompakt. Nesten alle metaller er egnet for måling med ultralydtykkelse, så vel som andre materialer som glass, plast og til og med noen typer gummi.

Ultralydtykkelsesmåleren brukes i forebyggende vedlikehold, ved vanlig vedlikehold, under ikke-destruktive tester eller for aksept av materialer under produksjonen.

Valg av ultralydmåler må gjøres i henhold til søknaden som skal adresseres. Du kan velge instrumenter med generisk sonde, egnet for mange bruksområder, eller instrumenter med utskiftbare sonder og som kan tilpasses spesifikke bruksområder (høy temperatur, tilstedeværelse av maling, stort måleområde, materialer spesielt vanskelige å måle på grunn av middels og lav tetthet).

Målinger med ultralydtykkelse med numerisk display

  • Målinger med ultralydtykkelse med numerisk display og utskiftbar sonde
  • Umiddelbar visning av tykkelsesverdien
  • Angivelse av sammenkoblingsstatus
  • Bakgrunnsbelyst display
  • Enkel og øyeblikkelig bruk selv av ikke-ekspertoperatører eller uten spesialopplæring
  • Mulighet for kalibrering på mange materialer ved å endre ultralydkonstanten

Målinger med ultralydtykkelse med grafisk display

  • Målinger med ultralydtykkelse med grafisk display og utskiftbar sonde
  • Umiddelbar visning av tykkelsesverdien
  • Visning av ultralydbølgeformen og alle ekkoene som er tilstede i retursignalet
  • Mulighet for å stille målingerskelverdier og forsinkelsen i å observere returimpulsen
  • Integrert datalogger for lagring av både ervervede verdier og bølgeformer
  • Omfattende tilpasning av deteksjonsprogrammer

Målinger for ultralydtykkelse for bruk under vann

  • Målinger for ultralydtykkelse til bruk i undervannsapplikasjoner
  • Bruk opptil 300 meters dyp
  • Bakbelyst display for perfekt lesbarhet selv i situasjoner med dårlig sikt
  • Enkel å bruke selv med hansker eller utstyr som begrenser brukerens manuelle ferdigheter

TEKNISK DYBDE

Typiske bruksområder

De vanligste bruksområdene der målere for ultralydtykkelse brukes, er korrosjonsnivåmåling på metallprodukter (tanks, skrog på skip, kraner, gantries, rør, tanks og ark generelt).

Korrodert metall bærer ikke ultralydbølger fordi det inneholder luft.

Ved hjelp av en ultrasonisk tykkelsesmåler kan tykkelsen på den ikke-korroderte delen av metallet lett måles.

Dette er spesielt nyttig når baksiden av materialet er utenfor rekkevidde, dette er tilfelle med mange skrog, rør og tanker.

Andre vanlige bruksområder er å måle tykkelsen på veggene på plast- og glassflasker, metallbokser eller plastbeholdere. 

Utvalg av ultralydtykkelsesmålere

RODER tilbyr tre forskjellige utvalg av verktøy:

  • Målinger med ultralydtykkelse med numerisk display (egnet for tykkelse og måling av korrosjonskontroll)
  • Målinger med ultralydtykkelse med grafisk display (med A-scan / B-scan-funksjoner og grafisk visning av ultralydbølgeformen og relative ekkoer)
  • Tykkelsesmålere for undervannsapplikasjoner

Arbeidsprinsipp av ultralydtykkelsesmålere

Ultralydtykkelsesmåleren er et verktøy som brukes til å oppdage tykkelsen på de ledende materialene til ultralyd på en ikke-destruktiv måte. De første søknadene går tilbake til 60-tallet.

Selv om de bruker mer moderne anskaffelsessystemer og mer avanserte og komplette visuelle grensesnitt, utnytter de gjeldende ultrasoniske måleinstrumenter det samme fysiske prinsippet som de første måleinstrumentene som ble bygget i forrige århundre.

Målinger av ultralydtykkelse bestemmer tykkelsen på et materiale gjennom en nøyaktig måling av tiden det tar av en ultralydpuls, generert av en piezoelektrisk transduser, for å krysse tykkelsen på et materiale og returnere til dets kilde. Tiden det tar for rundbølgen av lydbølgen er delt i to og multiplisert deretter med hastigheten på utbredelsen av lyden som er referert til det aktuelle materialet.

Transduseren inneholder et piezoelektrisk element som begeistres av en kort elektrisk impuls for å generere et tog med ultralydbølger. Lydbølger er koblet til materialet som skal testes og beveger seg gjennom det til de møter en bakvegg eller en annen type materiale (luft, vann, rust, emalje osv.). Refleksjonene går deretter tilbake til svinger som konverterer lydenergien til elektrisk energi. I utgangspunktet fanger transduseren ekkoet fra motsatt side. Dette tidsintervallet er vanligvis noen milliondeler av et sekund. Ultralydtykkelsesmåleren er programmert med lydhastigheten i materialet som testes, og kan derfor beregne tykkelsen ved å bruke den enkle matematiske rapporten

T = V x (t / 2)

due

T = veggtykkelse

V = lydhastigheten i testmaterialet

t = transittiden for ruten

I noen tilfeller trekkes en nullforskyvning for å ta hensyn til faste forsinkelser av instrumentet og lydbanen (f.eks. Avstand mellom ultralydoversetteren og koblingspunktet for sondemateriell).

Det er viktig å merke seg at lydhastigheten i testmaterialet er en viktig del av denne beregningen. Ulike materialer overfører lydbølger i forskjellige hastigheter, vanligvis raskere i harde materialer og langsommere i myke materialer. Videre kan lydhastighetene endres betydelig med temperaturen. Det er derfor alltid nødvendig å kalibrere en ultralydtykkelsesmåler for lydhastigheten i materialet som skal måles, og nøyaktigheten kan bare være like god som denne spesifikke kalibreringen. Dette skjer vanligvis med referanse til et prøveobjekt hvis tykkelse er kjent og sertifisert. Når det gjelder målinger med høy temperatur, er det også nødvendig å huske at lydhastigheten synker med temperaturen, så for maksimal nøyaktighet bør referansemålingen utføres ved samme temperatur som "felt" -testen.

Høye oversetters svingningsfrekvenser har kortere bølgelengde og muliggjør måling av tynnere materialer. Lavere frekvenser med større bølgelengde trenger lenger inn og brukes til å teste veldig tykke prøver, eller materialer som er vanskeligere å passere gjennom, for eksempel glassfiber og grovkornede smeltede metaller (f.eks. Støpejern) der lydbølger har en mindre effektiv transitt. Å velge en optimal testfrekvens innebærer ofte å balansere disse to kravene (oppløsning og gjennomtrengningsevne).

Lydbølger i megahertz-området beveger seg ikke effektivt gjennom luften, så en dråpe koblingsvæske brukes mellom svingeren og prøven for å oppnå god lydoverføring. Vanlige koblinger er glyserin, propylenglykol, vann, olje og gel. Bare en liten mengde er nødvendig, akkurat nok til å fylle det ekstremt tynne rommet som dannes mellom svingeren og materialet som skal måles.

Fordeler med ultralydmåling

Mål på den ene siden av materialet

Målinger med ultralydtykkelse brukes ofte i situasjoner der operatøren bare har tilgang til den ene siden av materialet, for eksempel når det gjelder rør eller ledninger, eller i de tilfeller der enkel mekanisk måling er umulig eller upraktisk av andre årsaker som størrelse. overdreven konstruksjon, tilgangsrestriksjoner eller mekanisk umuliggjørlighet (for eksempel i midten av store ark eller på arkspoler der svingene vikles oppå den andre). Det enkle faktum at tykkelsesmålinger med ultralydteknologi enkelt og raskt kan gjøres på den ene siden, uten behov for å kutte deler, er en av hovedfordelene med denne teknologien.

Ikke ødeleggende tiltak

Ingen kutting eller seksjonering av deler er nødvendig, noe som sparer kostnadene for skrap og klargjøring av prøven.

Svært pålitelig

Moderne digitale ultralydmålere er veldig presise, repeterbare og pålitelige og i mange tilfeller egnet for bruk selv av ufaglært personell.

Allsidig

Nesten alle vanlige tekniske materialer kan måles med passende konfigurasjoner: metaller, mange plastmaterialer, kompositter, glassfiber, glass, karbonfiber, keramikk og gummi. 
De fleste ultralydtykkelsesmålere kan forhåndsprogrammeres med flere bruksformål

Bredt måleområde

Ultralydmålere er tilgjengelige for måleområder fra 0,2 mm til 500 mm, avhengig av materialet og transdusertypen. Oppløsninger ned til 0,001 mm kan oppnås.

Enkel å bruke

De aller fleste applikasjoner som bruker ultralydtykkelsesmålere, krever enkle forhåndsprogrammerte konfigurasjoner og bare en liten del av operatørens interaksjon.

Umiddelbar respons

Ultralydmålingen utføres vanligvis på bare ett eller to sekunder for hvert målepunkt, og de numeriske resultatene vises umiddelbart gjennom som en digital avlesning av displayet.

Kompatibel med datalogging og statistiske analyseprogrammer

De fleste moderne bærbare ultralydtykkelsesmålere tilbyr både en lokal datalogger for måledata og eventuelle USB- eller RS232-porter for å overføre målingene til en ekstern datamaskin for lagring og videre analyse.

Valg av sonde og instrument

For hver applikasjon med ultralydsmåling er valget av et egnet instrument og en transduser grunnleggende, basert på typen testmateriale, tykkelsesområdet og nøyaktighetsgraden som måling krever. Det er også nødvendig å vurdere delgeometri, temperatur og andre spesielle omstendigheter som kan påvirke testoppsettet.

Generelt sett er den beste sonden for hver type måling den som klarer å sende tilstrekkelig ultralydenergi inn i materialet, med tanke på at instrumentet må motta et tilstrekkelig retureko. Faktorene som påvirker forplantningen av ultralyd er mangfoldige.

Styrken på utgangssignalet

Jo sterkere utgangssignalet, desto sterkere blir ekkoet som skal oppdages og behandles. Denne parameteren avhenger i bunn og grunn av størrelsen på komponenten i sonden som sender ut ultralyd og av resonansfrekvensen til svingeren.

En stor utslippsflate, kombinert med en stor koblingsflate med materialet som testes, vil sende en større mengde energi inn i materialet enn et mindre utslippsområde.

Absorpsjon og spredning

Når en ultralyd passerer gjennom et materiale, blir en del av den avgitte energien absorbert av selve materialet. Hvis prøvematerialet har en granulær struktur, vil ultralydbølgen gjennomgå en sprednings- og dempningseffekt. Begge fenomener forårsaker en reduksjon av ultralydenergi og følgelig instrumentets evne til å oppfatte returekkoet. Høyfrekvente ultralyd lider mer av spredningseffekter enn bølger med lavere frekvens.   

Materialets temperatur

Hastigheten til utbredelse av lyd i et materiale er omvendt proporsjonal med temperaturen. Når det er nødvendig å måle prøver med høy overflatetemperatur, opp til maksimalt 350 ° C, må sonder som er designet spesielt for høye temperaturmålinger brukes. Disse spesielle probene er bygget ved hjelp av spesielle prosesser og materialer, som lar dem motstå den fysiske belastningen ved høye temperaturer uten å bli skadet.

Sond / overflatekobling

En annen veldig viktig parameter er koblingen mellom overflaten som testes og tuppen av sonden. En god feste mellom de to overflatene sikrer at instrumentet fungerer på sitt beste og gir en pålitelig og realistisk måling. Av denne grunn anbefales det å sørge for før måling at overflaten og sonden er fri for støv, rester og skitt.

For å garantere en utmerket kobling og for å eliminere det tynne laget av luft mellom sonden og overflaten, er det nødvendig å bruke en koblingsvæske.

Type sonde

Alle transdusere som ofte brukes med ultralydfølermålere har et resonanskeramisk element og skiller seg ut i måten denne oversetteren er koblet til materialet som testes.

Kontaktgivere: Kontaktgivere brukes i direkte kontakt med prøven. En tynn "sliteplate" beskytter det aktive elementet mot skader under normal bruk. Målinger av kontaktgivere er ofte de enkleste å lage, og er vanligvis den første veien å gå for de fleste applikasjoner for tykkelse eller korrosjon.

DELAY LINE Transducers: Delay line transducers inneholder en plastsylinder, vanligvis av epoxy eller smeltet silika, brukt som en forsinkelseslinje mellom det aktive elementet og teststykket. En av hovedårsakene til bruken er for målinger av tynne materialer, der det er viktig å skille eksitasjonspulsen fra "bakvegg" -ekko. Videre kan en forsinkelseslinje brukes som en termisk isolator, som beskytter det varmefølsomme transduserelementet mot direkte kontakt med det varme materialet. Til slutt kan forsinkelseslinjer formes for å forbedre ultralydkobling i trange rom.

Immersion Transducers: Immersion Transducers bruker en kolonne eller et vannbad for å koble til materialet. De kan brukes til online målinger direkte på produksjonslinjen eller til å måle bevegelige produkter

Transducere med dobbelt element: transdusere med dobbelt element, eller ganske enkelt "dual", brukes hovedsakelig til målinger gjort på grove eller korroderte overflater. De har separat overføring og mottak, med to elementer montert på en forsinkelseslinje med en liten vinkel for å konsentrere lydenergien en nøyaktig avstand under overflaten til et teststykke. Selv om målinger med doble transdusere noen ganger er mindre nøyaktige enn de som er gjort med andre typer svinger, gir de vanligvis betydelig bedre ytelse i korrosjonskontrollapplikasjoner og hvor det er mange uregelmessigheter i overflatene til materialet.

Grenser for ultralydtykkelsesmålere

En av hovedbegrensningene for ultralydtykkelsesmålere ligger i manglende evne til å måle materialer som ikke er kompakte eller ikke er homogene.

Tilstedeværelsen av mikrobobler (som for eksempel i utvidede materialer eller i noen typer støpejernstøpegods) eller mikrodiskontinuiteter kan føre til en betydelig demping av returekkoet og derfor umuligheten av å bestemme målingen nøyaktig tykk. I noen tilfeller er returekkoet ikke engang tilstede fordi det er fullstendig spredt i "mikrohulen" i materialet.

Videre tillater ikke måling i ikke-homogene materialer (flere laminater, bituminøse agglomerater, harpikser lastet med glassfibre, betong, tre, granitter) muligheten for å bestemme transittiden for ultralydsekkoet, å bestemme tykkelsen av materialet på en unik måte på grunn av tilstedeværelsen av flere materialer som på forskjellige måter bidrar til forplantningen av ekkoet.

Avansert bruk av ultralydmåling og analyseteknologier

Noen typer ultralydmåleinstrumenter, spesielt de som er utstyrt med et grafisk display, er i stand til å utføre detaljert analyse av bølgeformen til den mottatte ultralyden og tillater derfor større kontroll over parametrene som er involvert i tykkelsesmåling med ultralyd (forsterkning , gevinst, terskel).

Her er detaljene om noen grafiske og numeriske fremstillinger av dataene som er innhentet av et instrument med avanserte analyseegenskaper for den mottatte ultralyden.

A-SCAN - RF-modus

RF-modus viser bølgeformen på lignende måte som et oscilloskop. Viser både positive og negative topper. Toppen (både positiv og negativ) som er valgt for målingen vises i øvre del av displayet. Dette er den foretrukne modusen for presis måling av tynne gjenstander ved bruk av en blyant-transduser. Det er viktig å merke seg at målingen må være innenfor det synlige displayet for å kunne se bølgeformen. Selv om bølgeformen er ute av det synlige displayet, kan imidlertid en måling fortsatt gjøres og vises i digital modus. Hvis bølgen er ute av displayet, kan du endre rekkevidden manuelt ved å justere forsinkelses- og breddeverdiene eller bruke Auto Find-funksjonen som ligger i UTIL-menyen.

Følgende er en liste over funksjonene som er synlige på skjermen: 

A) Stabilitet til leseindikatoren : indikerer stabiliteten til returekkoet i en skala fra 1 til 6 - linjen vist på bildet over indikerer repeterbarhetssignalet. Hvis instrumentet viser en avlesning fra minnet, vil repeterbarhetsindikatoren erstattes av teksten MEM

B) Batterinivåindikator : det fargede batterisymbolet betyr at batteriet er fulladet. Merk: på bildet over batteriet er 50%

C) Tykkelse lesing : lesing av digital tykkelse (i tommer eller millimeter)

D) Deteksjonsindikator : den loddrette stiplede linjen viser deteksjonspunktet for null krysning på bølgeformen der målingen ble oppnådd. Merk at den digitale tykkelsesavlesningen er den samme som plasseringen av lagerindikatoren i henhold til F-verdiene vist på bildet

E) Ekkosignal : Grafisk fremstilling av ekkobølgeformen tegnet på Y-aksen med referanse til amplituden og på X-aksen med referanse til tiden.

F) Måleetiketter : Måletikettene beregnes basert på forsinkelsessettet (venstre side av skjermen) og basert på Bredde-parametersettet (breddeverdi for hvert referansemerke)

G) Måleenhet : Viser gjeldende måleenhet.

H) Hot Menu: Hvert sted som vises under bølgeformen kalles en "varm meny". Disse plasseringene gir en rask oversikt over alle de betydelige parametrene til instrumentet.


A-SCAN - Rektifisert modus

Justert A-Scan-modus viser halvbølgeform. Både positive og negative topper vises basert på den valgte polariteten. Dette er den beste visningsvisningen for feilsøkingsapplikasjoner. Det er viktig å merke seg at målingen må være innenfor det synlige displayet for å kunne se bølgeformen. Selv om bølgeformen er ute av det synlige displayet, kan imidlertid en måling fortsatt gjøres og vises i digital modus. Hvis bølgen er ute av displayet, kan du endre rekkevidden manuelt ved å justere forsinkelses- og breddeverdiene eller bruke Auto Find-funksjonen som ligger i UTIL-menyen.

Følgende er en liste over funksjonene som er synlige på skjermen: 

A) Stabilitet for leseindikatoren: indikerer stabiliteten til returekkoet på en skala fra 1 til 6 - linjen som vises på bildet ovenfor indikerer signalet for repeterbarhet. Hvis PVX viser en avlesning fra minnet, vil indikatoren for repeterbarhet erstattes av teksten MEM

B) Batterinivåindikator: det fullfargede batterisymbolet betyr at batteriet er fulladet. Merk: i bildet over er batteriet på 50%

C) Tykkelsesavlesning: digital avlesning av tykkelsen (i tommer eller millimeter)

D) Peilindikator: den vertikale stiplede linjen viser deteksjonspunktet for null krysning på bølgeformen der målingen ble oppnådd. Merk at den digitale tykkelsesavlesningen er den samme som plasseringen av lagerindikatoren i henhold til F-verdiene vist på bildet

E) Ekkosignal: Grafisk fremstilling av bølgeformen til ekkoet tegnet på Y-aksen med referanse til amplituden og på X-aksen med referanse til tiden.

F) Måleetiketter : Måletikettene beregnes basert på forsinkelsessettet (venstre side av skjermen) og basert på Bredde-parametersettet (breddeverdi for hvert referansemerke)

G) Måleenhet : Viser gjeldende måleenhet.

H) Hot Menu: Hvert sted som vises under bølgeformen kalles en "varm meny". Disse plasseringene gir en rask oversikt over alle de betydelige parametrene til instrumentet.


B-SKANN

B-Scan-modus viser et tverrsnitt av delen av materialet som skal måles. Dette synspunktet brukes ofte til å visualisere bunn- eller blindkonturen på materialoverflaten. Den ligner veldig på fiskesøkeren. Hvis en feil er lokalisert under en skanning, vil B-skanningen tegne feilen på skjermen. Rektangelet (E) representerer tverrsnittet av materialet. Du vil merke at den totale tykkelsen på materialet vil være 500 "og displayområdet fra henholdsvis 0.00" til 1.00 ". Bildene vises med en hastighet på 15 sekunder per skjerm fra høyre til venstre - Legg også merke til at tykkelsen plutselig har falt på punkt J.

Det er viktig å stille inn måleområdet på displayet slik at materialets maksimale tykkelse kan sees. 

Følgende er en liste over funksjonene som er synlige på skjermen: 

A) Stabilitet til leseindikatoren : angir stabiliteten til returekkoet på en skala fra 1 til 6 - linjen som vises på bildet ovenfor indikerer repeterbarhetssignalet. Hvis PVX viser en avlesning fra minnet, vil indikatoren for repeterbarhet erstattes av teksten MEM

B) Batterinivåindikator : det fargede batterisymbolet betyr at batteriet er fulladet. Merk: på bildet over batteriet er 50%

C) Tykkelse lesing : lesing av digital tykkelse (i tommer eller millimeter)

D) B-SCAN visningsområde: Dette er området der B-skanningen vises

E) B-skannediagram : Visningsområde for B-skanning graf B-skanningen vises fra høyre mot venstre med en hastighet på 15 sekunder per skanning.

F) Måleetiketter : Måletikettene beregnes basert på forsinkelsessettet (venstre side av skjermen) og basert på Bredde-parametersettet (breddeverdi for hvert referansemerke)

G) Måleenhet : Viser gjeldende måleenhet.


H) Hot Menu: Hvert sted som vises under bølgeformen kalles en "varm meny". Disse plasseringene gir en rask oversikt over alle de betydelige parametrene til instrumentet.

 I) Skannelinje: Skanningslinjen representerer grafisk tykkelsesverdien som er målt og representert i B-skanningsgrafen.Det er veldig nyttig for å finne feil med direkte skanninger på materialet.

J) Siderett: B-scan-visningen lar deg se profilen til materialet fra motsatt side til målesiden.


DIGITS

DIGIT-displayet lar deg se gjeldende tykkelsesverdi ved hjelp av store og lett synlige tegn. Skanningslinjen er lagt til for at operatøren kan oppdage feil og uregelmessigheter under skanneoperasjoner.

Dette er listen over funksjoner på displayet i sifferfunksjon.

A) Stabilitet til leseindikatoren : angir stabiliteten til returekkoet på en skala fra 1 til 6 - linjen som vises på bildet ovenfor indikerer repeterbarhetssignalet. Hvis PVX viser en avlesning fra minnet, vil indikatoren for repeterbarhet erstattes av teksten MEM

B) Batterinivåindikator : det fargede batterisymbolet betyr at batteriet er fulladet. Merk: på bildet over batteriet er 50%

C) Tykkelse lesing : lesing av digital tykkelse (i tommer eller millimeter)

D) DIGITS visningsområde: Dette er området der tykkelsen vises

F) Måleetiketter : Måletikettene beregnes basert på forsinkelsessettet (venstre side av skjermen) og basert på Bredde-parametersettet (breddeverdi for hvert referansemerke)

G) Skanningslinje : Skannelinjen tilsvarer tykkelsesverdien. Denne skjermen brukes mye til skanning av materiale med B-SCAN-funksjonen. Det er veldig enkelt å observere tilstedeværelsen av feil ved hjelp av skannelinjen.
H) Hot Menu: Hvert sted som vises under bølgeformen kalles en "varm meny". Disse plasseringene gir en rask oversikt over alle de betydelige parametrene til instrumentet.


Fant du ikke informasjonen du lette etter for dette produktet eller søknaden din?
Kontakt oss ved å sende en e-post til info@roder.it
Våre teknikere står til din disposisjon for ytterligere informasjon